Кто на самом деле сказал «что нельзя измерить, тем нельзя управлять»?
Не Питер Друкер, которому эту фразу приписывает половина статей про показатели эффективности производства. Институт Друкера авторство публично опровергал. Ближе всего к первоисточнику стоит статья Виктора Риджуэя «Dysfunctional Consequences of Performance Measurements» в журнале Administrative Science Quarterly за сентябрь 1956 года — и написана она была как предупреждение.
Риджуэй разбирал, что количественные показатели — одиночные, множественные и составные — дают нежелательные последствия для работы организации целиком. Исходная мысль звучала ровно наоборот привычной: считать опасно, если считать бездумно.
Человек, который перестроил японскую промышленность, высказался ещё резче:
Ошибочно полагать, что если что-то нельзя измерить, то этим нельзя управлять. Это дорогостоящий миф.
Управление компанией только по видимым цифрам Деминг отнёс к смертельным болезням менеджмента — пятой из семи в книге «Выход из кризиса».
Значит ли это, что считать не надо? Нет. Значит только одно: измеримо не всё важное. Набор цифр приходится назначать сознательно — иначе меряют всё подряд и не смотрят ничего.
Почему семь цифр, а не тридцать восемь?
Потому что длинный список никто не открывает. В России действует ГОСТ Р ИСО 22400-2-2019 — «Ключевые технико-экономические показатели для управления производственными операциями», утверждён приказом Росстандарта № 716-ст от 19 сентября 2019 года, введён с 1 января 2020-го. В нём описаны 38 показателей.
Тридцать восемь показателей для цеха на тридцать человек — это гарантия, что не будут смотреть ни один.
Рабочий каркас проще. В разборе минимального MES я формулировал его так: система отвечает на три вопроса — где заказ, сколько брака и кто что сделал. С показателями работает тот же принцип. Цифра попадает в набор по одному признаку: она отвечает на вопрос, который вы и так задаёте вслух каждый день.
Собрать такой набор можно руками, а можно сразу заложить в систему учёта. Что из этого получится снимать автоматически, видно из бесплатного технического задания: бот собирает его по вашим процессам, точную цену после этого фиксируют в договоре.
Семь цифр, которые показывают состояние бизнеса
Набор ниже — это показатели эффективности производства в минимальной комплектации. Он закрывает четыре зоны: сроки, качество, склад и деньги. Пять цифр из семи меняются в течение смены, поэтому смотрят их ежедневно.
| Показатель | На какой вопрос отвечает | Как считается | Ритм |
|---|---|---|---|
| Заказы в срок | Успеваем ли мы вообще | Доля заказов, отгруженных в срок и в полном объёме, от всех отгруженных | Ежедневно |
| Срок выполнения заказа | Сколько дней проходит от заявки до отгрузки | Работа + ожидание + пролёживание + перемещение | Ежедневно |
| Брак и переделки | Сколько мы делаем по два раза | Доля дефектных единиц от выпущенных; отдельно — доля сделанных верно с первого раза | Ежедневно |
| Загрузка оборудования | Работают ли станки, за которые заплачено | Готовность × производительность × доля годного | Ежедневно |
| Дебиторка и просрочка | Когда придут деньги и кто уже должен | Средняя задолженность × 365 / выручка = дни от отгрузки до денег | Ежедневно |
| Оборачиваемость запасов | Сколько денег лежит на складе | Средние запасы × 365 / себестоимость продаж = дни | Раз в неделю |
| Себестоимость: факт против плана | Заработали ли мы на этом заказе | Фактические затраты по заказу минус плановые | При закрытии каждого заказа |
Две последние цифры вынесены из ежедневного круга сознательно. Оборачиваемость за сутки почти не двигается. Себестоимость же привязана к событию: заказ закрыт — сравнили план с фактом.
Формулы для производственной части берутся из методики Федерального центра компетенций, той самой, по которой считают показатели в нацпроекте «Производительность труда». Уровень брака там записан как отношение объёма дефектной продукции к объёму произведённой, а коэффициент общей эффективности оборудования — как произведение эксплуатационной готовности, производственной готовности и готовности по качеству. Международное имя последнего — OEE; формулу в начале 1970-х ввёл Сэйити Накадзима в Японском институте комплексного обслуживания оборудования.
Отдельного внимания стоит срок выполнения заказа. В методике ФЦК он раскладывается на четыре слагаемых: время работы, ожидания, пролёживания и транспортировки. Разложение объясняет самую частую загадку небольшого производства — почему заказ, который делают четыре часа, уходит клиенту через две недели.
Показатель, который считают руками в конце месяца, описывает прошлое — управлять им уже поздно.
Часть цифр снимается автоматически, если в цехе есть система учёта: брак и выработка появляются из отметок рабочих, а остатки — из складских операций. Из чего состоит минимальный MES для цеха на 10–50 человек, я разбирал отдельно.
Какие значения считать нормой?
Общепринятых нормативов нет. Ответ неудобный, но честный: по коэффициентам оборачиваемости нормативов не существует ни по предприятиям, ни по регионам, ни по отраслям. Ориентиров остаётся два — собственная динамика месяц к месяцу и медиана по своей отрасли.
Медианы по России за 2024 год — расчёт по бухгалтерской отчётности, выборка 1 178 611 предприятий:
| Отрасль | Оборачиваемость запасов, дней |
|---|---|
| Оптовая торговля | 35 |
| Производство пищевых продуктов | 39 |
| Розничная торговля | 47 |
| Металлургическое производство | 51 |
| Производство химических веществ | 61 |
С загрузкой оборудования ориентир жёстче. Эталоном считается 85 % и выше — эту планку Накадзима вывел по предприятиям, получившим премию Distinguished Plant Prize за внедрение системы всеобщего обслуживания оборудования. Реальность выглядит иначе:
Большинство производственных компаний даже сегодня имеют OEE ближе к 60 %.
Там же сказано, что компаний с загрузкой ниже 45 % они встречают чаще, чем компаний выше 85 %. Так что половина — не приговор и не редкость. Смысл этой цифры в том, чтобы увидеть, куда уходят недостающие проценты: в переналадку, в ожидание материала или в брак.
По заказам в срок публичной планки для малого производства нет вовсе. Начинать тут стоит с вопроса попроще: вы вообще знаете свою текущую долю?
С чего начать, если не считали ничего?
Первый замер стоит ноль рублей. Неделя, блокнот и одна выбранная цифра — этого хватает, чтобы понять, есть проблема или нет.
- Выберите одну цифру из семи. Ту, что болит громче остальных: срываете сроки — берите долю заказов в срок; тонете в переделках — берите брак.
- Неделю фиксируйте её руками. Тетрадь, доска в цехе, лист в таблице. Софт на этом шаге не нужен вовсе.
- Смотрите на разброс. Средний срок исполнения в двенадцать дней при разбросе от трёх до сорока пяти скрывает больше, чем показывает.
- Переведите найденное в деньги. Часы простоя и переделок, умноженные на ставку, дают сумму, ради которой имеет смысл что-то менять.
Ручной подсчёт по журналам и таблицам работает до тех пор, пока цифра нужна раз в неделю и нужна одному человеку. Где проходит граница применимости таблиц, я разбирал отдельно — на производстве она проходит там же, где в продажах.
Дальше возникают два вопроса, которые обычно и топят всю затею. Откуда брать цифру, чтобы не собирать её руками каждый вечер, — разбираю в статье почему цифры в отчёте не сходятся. Как на неё смотреть, чтобы отчёт не умер через месяц, — в разборе дашборда для директора.
Источники
- ГОСТ Р ИСО 22400-2-2019 «Системы промышленной автоматизации и интеграция. Ключевые технико-экономические показатели (KPI) для управления производственными операциями. Часть 2», приказ Росстандарта от 19.09.2019 № 716-ст — allgosts.ru
- Ridgway V. F. «Dysfunctional Consequences of Performance Measurements», Administrative Science Quarterly, Vol. 1, No. 2, 1956, pp. 240–247 — jstor.org
- W. Edwards Deming Institute, разбор мифа «if you can't measure it, you can't manage it» с цитатой из «The New Economics», 1993 — deming.org
- Методика расчёта показателей потока Федерального центра компетенций (время протекания процесса, уровень брака, КОЭ) — algoritminfo.ru
- Методика расчёта производительности труда, приказ Минэкономразвития России от 28.12.2018 № 748 — consultant.ru
- Разбор мифа об авторстве Друкера со ссылкой на материал Института Друкера «Measurement Myopia» — nesslabs.com
- Vorne Industries о происхождении OEE и типичных значениях — oee.com
- Медианы оборачиваемости запасов по отраслям России за 2024 год (расчёт по данным Росстата и ФНС, выборка 1 178 611 предприятий) — testfirm.ru
